深圳鋁鎂絲廠的一般缺陷和產(chǎn)生成因

　　A：拉傷，深圳鋁鎂絲廠沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡,有一定的深度，嚴(yán)重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進(jìn)偏斜，澆注溫度過高，模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低于0。6%等
　　B氣泡：鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。產(chǎn)生原因，合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過高，模具排氣不良，熔液未除氣，熔煉溫度過高，模溫過高，金屬凝固時間不夠，強(qiáng)度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來，脫模劑太多。
　　C：冷隔，壓鑄件表面有明顯的，不規(guī)則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。產(chǎn)生原因：兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力奶薄弱。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低，選擇合金不當(dāng)，流動性差，澆道位置不對或流路過長，真充速度低，壓射比壓低。
　　D：變色、斑點(diǎn)：鑄件表面上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色。產(chǎn)生原因：不合適的脫模劑，脫模劑使用量過多、過勤，含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表面。