鋁鎂絲鑄造過(guò)程中主要缺陷的產(chǎn)生和成因？

　　A；氣孔：鋁鎂絲線(xiàn)材是在金屬液凝固過(guò)程中由于氣體串入而導(dǎo)致鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生的孔洞，這類(lèi)氣泡大多是圓形的。細(xì)少的氣孔不影響鑄件的機(jī)械性能，但大顆粒的氣泡會(huì)大大地降低鑄件的抗沖性能，鑄件表面氣孔在表面處理時(shí)會(huì)裝入水分，噴漆或電鍍之后，因孔內(nèi)的水氣澎脹至氣泡。
　　B：收縮孔：是液體在凝固過(guò)程中由于體積的縮小而導(dǎo)致在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的孔洞。收縮孔在形狀上往往都帶有棱角而且外表呈樹(shù)枝狀，鑄件表面上或靠近表面內(nèi)的收縮孔會(huì)給后續(xù)加工帶來(lái)問(wèn)題。同氣孔一樣，收縮孔會(huì)在表面處理時(shí)串入液體，噴漆或電鍍時(shí)產(chǎn)生氣泡。
　　C：晶間腐蝕：是金屬晶粒之間的邊界內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕。晶間腐蝕開(kāi)始在鑄件表面產(chǎn)生，而后沿著顆粒邊界延伸至鑄件內(nèi)部，高溫、潮濕的環(huán)境會(huì)加快晶間腐蝕的危害，晶間腐蝕會(huì)使鑄件膨脹、變形，嚴(yán)重的葚至開(kāi)裂、破碎，同時(shí)機(jī)械性能也變差，晶間腐蝕也可以引起電鍍氣泡。產(chǎn)生原因是鋅合金的鉛、鎘、錫等雜質(zhì)元素超標(biāo)。
　　D：水紋：是鋅合金凝固過(guò)程中，同一表面上兩個(gè)單獨(dú)凝固的區(qū)域間出現(xiàn)的痕跡。水紋的形成是因?yàn)榻饘偃垠w在全部充滿(mǎn)模形腔之前，由于接觸模壁而硬化之后，金屬熔流從另一邊真充模腔與已經(jīng)凝固部分接觸，后流入的金屬液沒(méi)有足夠的能量將已凝固的金屬熔化而凝固在其周?chē)＿@樣，兩者之間就形成了水紋。出現(xiàn)較多的水紋的表面可以引起電鍍氣泡。
　　E：夾渣：是指非鋅合金成分的顆粒串入鋅合金的鑄件中。鋅合金壓鑄中最常見(jiàn)的夾雜物是鐵鋁結(jié)合而成的金屬間化合物或是金屬氧化物，鐵鋁金屬間化合物硬且脆，因此會(huì)給加工和拋光造成問(wèn)題，使鑄件表面產(chǎn)生劃痕，或脫落形成鋅的化合價(jià)孔洞，金屬氧化物如果在鑄件表面，由于其導(dǎo)電性不良，電鍍層與鑄件部分結(jié)合力不強(qiáng)，故可能會(huì)引起電鍍起泡。以上雜物都會(huì)浮于合金液表面，刮渣可以刮最近豬價(jià)走勢(shì)掉。應(yīng)適當(dāng)降低保溫溫度。
　　F：粘模；鋁鎂絲線(xiàn)材此種情況是由于壓鑄鋅合金粘在模腔表面的結(jié)果，當(dāng)發(fā)生粘模時(shí)，可能會(huì)同時(shí)造成鑄件破裂或變形，尺寸誤差鑄件產(chǎn)生頂針沖痕或鑄件內(nèi)部針孔的問(wèn)題。一般由于模溫過(guò)高或過(guò)低、模具設(shè)計(jì)不合理，頂出力不均衡。入水口太小，射速快，射位受傷。脫模劑使用濃度及量及均勻性和種類(lèi)要改善。啤把錐度不夠位等。