廣東鋁鎂絲線材的表面技術介紹

　　東莞鋁鎂絲線材表面鍍鎳技術分為電鍍和化學鍍2種。由于鎂合金化學活性高，在酸性溶液中易被腐蝕，因此鎂合金電沉積技術與鋁合金電沉積技術有著顯著的差異。目前，鎂合金電鍍工藝技術有2種工藝：浸鋅-電鍍工藝和直接化學鍍鎳工藝。為了防止鎂合金基體在酸性溶液中被過度腐蝕，需要在前處理溶液中添加F-(F-與電離生成的Mg2+形成MgF2沉淀，吸附在鎂合金基體表面可以防止基體過度腐蝕。
　　近年來，科研工作者對鎂合金鍍液體系進行了大量研究，改良了水性電鍍溶液體系，并取得了一定的進展。A.Bakkar等改良了原有水性電鍍溶液體系，用氯化膽堿、硫脲、氯化鋅及少量的水組成離子液，以WE43鎂合金為基材，研究了脈沖電流與常規(guī)電流對鍍層性能的影響。與常規(guī)電流制備的鍍層相比，脈沖電流制備的電鍍層更致密，與基體結合力更好，能更有效地提高鎂合金基體的耐蝕性能。實驗發(fā)現鎂合金基體在離子液中未被腐蝕。J.Zhang等研究了AZ31B鎂合金在AlCl3-NaCl-KCl-MnCl2融鹽體系中的電鍍行為。實驗表明，無表面保護涂層的AZ31B鎂合金基體在該融鹽體系中會發(fā)生嚴重的腐蝕；若在AZ31B鎂合金表面預先電鍍一層與基體結合良好的金屬鋅，則鎂合金基體在該融鹽體系中不會被腐蝕，電化學測試表明其耐蝕性大大提高。
　　東莞鋁鎂絲線材表面化學鍍Ni-P合金是一種很成熟的工藝。通?；瘜W鍍方法制備的Ni-P合金層是非晶態(tài)的，這層致密的非晶態(tài)Ni-P合金層可以有效地防止鎂合金基體被腐蝕。結合使用化學鍍鎳技術和滾鍍技術可以在AZ91D鎂合金基體上形成一層晶態(tài)的Ni-P合金層。測試表明，該晶態(tài)Ni-P合金層中晶體顆粒細小，鍍層致密，耐蝕性能也優(yōu)于傳統(tǒng)的非晶態(tài)Ni-P合金層。